小型冷库常见故障维修（冷库常见的故障及排除 --- 汇总）

关于小型冷库温度调节与常见故障处理

在我国，小型冷库广泛应用于各种场合，其容量通常在100吨以下。这类冷库通常采用排管式蒸发器或冷风机组合式，配备压缩机组（水冷或风冷）、节流膨胀阀等，形成完整的制冷系统。其中，制冷剂R22的使用十分常见。

在小型冷库的日常操作中，制冷温度下降缓慢是一个常见的故障。这个问题往往是由于膨胀阀调节不当导致的。膨胀阀的开启度直接影响着制冷剂的流量和压力，进一步影响着蒸发器的蒸发速度和温度。如果膨胀阀的开启度过小或过大，都会造成制冷效率的降低，甚至导致压缩机的湿冲程（液击）。膨胀阀的调节必须根据库温进行细致耐心的调整。

在冷库操作中，库温与蒸发温度的关系密切。例如，当库温为-10度时，冷库的蒸发温度应比库温低5度左右。相应的蒸发压力为0.3MPa左右（绝压）。由于存在压力损失，这个调节压力主要反映在压缩机的吸气压力上。

在实际操作中，膨胀阀易出现过滤网堵塞、感温剂泄漏等故障，造成调节反应不灵敏、调节失控或无法调节。当膨胀阀进口出现结霜、进液管温度异常低、压缩机的吸气压力低于库温下的相应压力时，就说明膨胀阀可能出现了脏堵或冰堵现象。这时需要关闭供液总阀，对膨胀阀进行清洗和维护。

除了膨胀阀的问题，系统水分过多或积污也是常见的故障。这些故障可能是由于维修时真空不彻底、系统泄漏导致的潮气吸入、系统搁置时间过长等原因造成的。为了处理这些故障，需要进行系统的排污和除水操作。

具体操作包括：通过压缩机低压阀的旁通口放氟，直至系统工质放完；在蒸发排管的更低处安装旁通口和相关阀门；开启压缩机，从吸气旁通口吸入空气，待压力升至一定值后停机，迅速打开相关阀门，将系统内的污物和水份排出。如此反复操作，直至确认所有污物和水份全部排出为止。

在冷酷的运行过程中，某些故障的出现是无法避免的。为了确保冷酷的正常运行和制冷效果，我们必须定期进行维护和检修。其中，停机后更换干燥过滤剂或新滤器是保障系统正常运行的重要步骤之一。清洗膨胀阀过滤网和电磁阀、拆洗压缩机的吸气滤网、更换压缩机的润滑油也是必不可少的维护操作。

当我们需要对压缩机的压缩效率进行检验时，可以关闭吸排气阀，打开排气旁通口并启动压缩机。在正常运转下，压缩机的低压应迅速形成真空，排气旁通口的出气逐渐减小，最终不再有气体排出。关闭排气旁通口并停机后，压缩机的低压真空不会迅速回升，高低压压力需要约10-15分钟后才会达到平衡状态。这表明该压缩机的压缩效率良好，气阀的密封性符合标准。

如果压缩机的排气旁通口一直有气体排出，或者会带出（喷出）润滑油，那就说明该压缩机的压缩性能有待提高，气阀的气密性可能存在问题，气缸的运转部位及油环的磨损间隙可能过大。需要进行及时的修理。为了检验压缩机的气密性，还有一种最基本、最简单、最实用的方法。

除了检验压缩机的压缩效率，我们还应该经常或定期进行系统放油和放空气操作。这样做可以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度，它通常会被吸附在管路或容器的内表面，形成油膜层。特别是在低压侧（膨胀阀出口至压缩机进口），由于温度低，油的粘度更大，形成的油膜层也更厚。这不仅增加了热交换器（蒸发器和冷凝器）的热阻，影响传热性能，还降低了制冷效果。系统中的油越多，这种不利影响就越大。系统中存在的空气或其它不凝性气体，会造成冷凝压力和温度升高，耗电量增加，压缩机的运转温度高、负荷重，降低制冷效率。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行，并选择气温较低时进行放空气效果会更好。

对于小型冷库来说，常见的故障及排除方法也是我们必须要了解的。比如冷库的蒸发排管和冷风机翅片管需要及时（定时）除霜，以保证其良好的传热效果。这些都与制冷效果有着最直接的关系。为了保障冷库的正常运行和制冷效果，我们需要定期进行维护和检修，及时处理各种故障。

冷库的维护和管理是非常重要的，需要专业人员定期进行检修和维护，确保冷库的正常运行和制冷效果。