云访工厂：走进施耐德电气，探索零碳工厂的奥

“零碳工厂”之旅

随着中国的“3060目标”提出，可持续发展已成为企业生存与发展的关键。施耐德电气，作为全球能源管理和自动化领域的领先者，正积极回应这一号召，以数字化技术推动行业的转型与低碳化发展。作为全球可持续实践的佼佼者，施耐德电气率先承诺在公司运营层面实现碳中和，再到净零碳排放的目标。

走进建于1996年的施耐德电气工业控制工厂（SSIC），我们其如何由一家传统工厂转变为国家级“绿色工厂”，甚至施耐德电气在中国的“零碳工厂”典范。这背后，是施耐德电气深入的可持续发展理念。

施耐德电气将减碳纳入整个可持续发展的战略之中。在数字化技术的支持下，SSIC通过精益管理不断优化生产流程，使各个环节的碳排放降到最低。能源监控专家系统（PME）实时监控生产线的水、电、气的消耗，使能源管理透明化，减少能源浪费。不仅如此，SSIC还从方方面面考虑可持续发展，如饮水机管理系统的水资源回收再利用，体现了其对资源利用的极致追求。

走进生产线，CoBot协作机器人与AMR物流机器人协同工作，摆脱了传统机器人的安全防护限制，提高了生产效率。AI智能视觉检测则颠覆了传统影像检测方式，提高了产品检测精度，降低了误判率。数字化系统LDS实现生产过程全透明管理，为精益管理和减碳提供了强大的支持。

空压机作为重要的辅助设施和主要耗能设备，在SSIC得到了智能化改造。通过智能群控系统，三台空压机被整合为一个有机整体，能效提高了8%，年节约用电达12万度。SSIC还积极利用新能源，如太阳能光伏，支持工厂超过30%的能源需求。积极参与绿电交易，使工厂实现了百分百的绿色能源使用。

数字化技术是打造“零碳工厂”背后的基石。施耐德电气凭借大量的绿色智能制造领先实践，包括清洁能源、精益管理、循环经济等，成功塑造了集智慧工厂、零碳工厂、国家级“绿色工厂”于一体的典范。它不仅自身积极践行可持续发展，还将数字化技术和可持续实践经验相结合，赋能各行各业的生态伙伴，帮助中国企业迈向高效和可持续的未来。

在施耐德电气的引领下，我们看到了一个低碳、高效、智能的未来工厂蓝图。这不仅是一个企业的努力，更是对整个社会、对子孙后代的责任与担当。施耐德电气正在用实际行动诠释着什么是真正的可持续发展，让我们共同期待一个“零碳”的未来。