环氧地坪的施工工序

一、基层处理阶段

我们要对地面进行全面的清理与修补。这一步至关重要，因为它确保了后续涂层能够牢固地附着在基础上。地面上的油污、浮灰和杂物都需要被彻底清除。如果油污特别严重，我们可以使用10%~15%的盐酸液来清洗。接下来，我们要修补地面的裂缝和凹坑。环氧砂浆或水泥基材料会被用来填平这些缺陷。新铺设的地面需要至少28天的养护时间，确保其达到最佳的固化状态。而旧地面则需要经过打磨，直至平整密实。

二、打磨与吸尘

在基层处理完成后，紧接着是打磨与吸尘环节。使用专业的打磨机或喷砂设备，我们能够去除地面的松散层，同时为地面增加粗糙度，提高涂层的附着力。打磨后，地面上的粉尘需要用工业吸尘器彻底清理，确保无尘无杂质的状态。

三、底涂施工

接下来进入底涂施工阶段。我们需要按比例混合环氧底漆的主剂与固化剂，并搅拌均匀。然后，通过滚涂或刮涂的方式，将底漆均匀施涂在地面上。底漆要渗透到混凝土的毛细孔中，确保地面与涂层之间的牢固结合。底漆的干燥时间通常在4到12小时之间，这取决于环境温度。

四、中涂施工

在底漆干燥后，我们将进入中涂施工阶段。通过混合环氧中涂材料与石英砂（40~100目），我们增强地面的耐磨性和抗压性。然后，通过刮涂1到2遍，形成厚度约为1到3毫米的砂浆层。干燥后，地面需要被打磨至平整，之后清理掉粉尘。接下来，我们混合环氧中涂与石英粉（200~300目），进行腻子的批刮工作，以消除可能的砂痕。再次干燥后，地面需要被打磨至无颗粒感，确保后续涂层的平滑。

五、面涂施工

然后来到面涂施工阶段。按比例混合环氧面漆的主剂与固化剂后，我们通过过滤消泡，均匀滚涂或镘涂在地面。对于自流平面漆，我们还需要使用消泡辊进行排气，确保涂层表面光滑无气泡。为了提升地面的光泽度和耐磨性，我们还可以选择在第一道面漆干燥后，进行第二道面漆的薄涂。

六、养护与验收

最后阶段是养护与验收。施工后的48小时内，地面需要避免踩踏；7天内，避免重压或接触化学品。完全固化需要7天以上，期间要保持环境干燥。验收时，我们要检查地面的平整度、光泽度、颜色均匀性以及附着力，确保没有任何空鼓或脱落现象。

关键注意事项：

在进行环氧地坪施工时，我们要注意环境控制，确保温度在5~35℃之间，湿度小于85%，避免在低温或高温环境下施工。材料的配比也至关重要，主剂与固化剂必须严格按比例混合，且搅拌后要在30分钟内使用完毕。每道工序的涂布都需要在上一道工序完全干燥后进行，以确保涂层的质量。