排母连接器毛边管控标准

模具设计与材料管控、生产工艺控制与检验标准

一、模具设计与材料选择

在模具设计之初，首要考虑的是材料的选用。我们采用高硬度、耐磨性强的模具钢材料，这种材料能够在冲压过程中保持稳定的性能，有效减少毛刺的产生。模具间隙的精确控制也是关键，间隙需设置在0.01-0.03mm的范围内，过宽的间隙容易导致冲压后的金属片残留毛刺。为了确保模具的长期稳定性和精度，每生产5000次后，需对模具的刃口进行精细研磨，保持刃口的锋利度，进一步降低毛刺生成的概率。

二、生产工艺的精准控制

在生产过程中，对冲压参数的精确控制是减少毛刺的关键。我们将冲压速度设定在200-300次/分钟，并根据材料的厚度动态调整压力值，避免过载导致的材料撕裂。我们增加了振动研磨或化学抛光工艺，以去除冲压过程中残留的微米级毛刺。为了满足高精度的检测需求，我们引入了CCD视觉检测系统，对排母引脚进行100%的全检，能够识别≥0.05mm的毛刺缺陷。

三、严格的检验标准

我们遵循严格的检验标准，以确保产品的品质。外观检测按照IPC-A-610G Class 2标准进行，在20倍放大镜下，不允许存在可见毛刺（毛刺高度≤0.05mm）。对于接触面，我们采用500g砝码进行划痕测试，接触面不得因毛刺产生明显刮痕。我们还进行功能性验证，通过EIA-364-13插拔力测试，毛刺不得导致插拔力波动超过标称值的±15%。

四、异常处理机制

在生产过程中，一旦发现毛刺超标的产品，我们将立即停机，并追溯最近两小时内的生产批次进行返工。在返修过程中，我们将采用纳米级研磨设备进行处理，确保产品的精度和品质。返工后的产品需经过全尺寸检测方可放行，以确保其符合我们的严格要求。通过这一系列措施，我们致力于为客户提供高品质的产品，确保生产的顺利进行。