中空玻璃加工 中空玻璃加工工艺

一、核心加工工艺流程概述

玻璃的初步加工是制造过程中的关键一环。原片玻璃必须符合GB11614一级品标准，厚度在3-12mm之间，包括浮法玻璃、钢化玻璃等类型。经过精确切割后，对其进行边缘加工，确保夹层气体能够保持密封性。

紧接着是清洗与干燥流程。为保证产品质量，这一环节必须采用机器清洗，因为人工清洗无法保证质量。建议使用去离子水进行清洗，并通过循环过滤的方式保持水质纯净。清洗后的玻璃必须在1小时内完成组装，以避免二次污染。

在间隔系统组装阶段，又分为槽铝式工艺和胶条式工艺。槽铝式工艺中，铝间隔条被灌入分子筛，随后打上丁基胶，与玻璃片合并后进行冷压，最后封胶晾干。而胶条式工艺则需要对TPE热塑性间隔条进行加热粘连，在合片的同时充入氩气。

是密封处理环节。为保证产品的气密性和耐久性，采用双道密封标准，即丁基胶（第一道隔气）加上聚硫胶或硅酮胶（第二道粘结）。密封胶的厚度必须达到标准，以防止环境因素导致裂纹。

二、关键设备与技术

加工过程中所使用的设备与技术至关重要。包括数控激光切割机、清洗机、打胶机（如立式打胶机）以及合片板压机等。智能工艺如汇川技术的EtherCAT总线系统，能够实现快速开合和换产，提高生产效率。所有的产品都需要经过严格的检测，包括露点测试、密封性、U值等12项检测。

三、质量控制要点详述

质量控制是确保产品性能的关键。环境控制至关重要，特别是在胶条式加工中，温度和湿度的控制十分关键。材料的选择也不容忽视，例如干燥剂的新鲜程度以及间隔条的接口处理。工艺缺陷的预防也是重点，特别是丁基胶的漏涂和第二道密封胶的缝隙问题。

四、新型技术发展趋势

随着技术的不断进步，中空玻璃行业也在不断创新。例如，防火中空玻璃采用硅防火膜和密封橡胶头设计，大大提高了气密性。复合胶条工艺也在逐步替代传统的槽铝式工艺，简化了生产流程。对于设备选型，沐阳机械的全自动生产线解决方案（12万元/套）和华泰机械的HT2230型号都是不错的选择。生产过程中的标准可参照GB/T11944等三大行业规范。